一、明确需求

 

　　在选择前，首先要明确自己的生产需求和工艺特点。这包括了解生产线的规模、生产速度、物料种类和特性等。只有明确了这些需求，才能为后续的选型工作提供准确的依据。

 

　　二、系统组成与特点

 

　　系统主要由料仓、输送设备、控制系统等组成。不同的组成部分有着不同的特点和功能，因此在选型时需要对这些部分进行详细了解。例如，料仓的大小和形状要根据生产需求和物料特性来确定；输送设备则要根据生产速度和输送距离来选择；控制系统则需要考虑其稳定性和智能化程度。

 

　　三、技术要点

 

　　1.物料特性分析：不同物料有着不同的物理和化学特性，如粒度、密度、粘性等。在选择时，需要对物料特性进行深入分析，以确保系统能够满足生产要求。

 

　　2.系统稳定性：系统的稳定性对于生产线的连续运行至关重要。因此，在选型时要考虑系统的稳定性和可靠性，确保系统能够长时间稳定运行。

 

　　3.智能化程度：随着工业自动化的不断发展，系统的智能化程度也越来越高。选择具有智能化控制和管理功能的系统，可以提高生产效率，降低人工成本。

 

　　4.节能环保：在现代工业生产中，节能环保已经成为一个重要的发展趋势。因此，在选择时，要考虑其节能环保性能，选择符合国家环保标准的系统。

 

　　四、选型步骤

 

　　1.市场调研：在选型前，要对市场上的集中供料系统进行深入调研，了解各种产品的性能、价格和服务等信息。

 

　　2.方案比较：根据自己的生产需求和工艺特点，对比不同产品的优缺点，选择适合自己的方案。

 

　　3.实地考察：在初步确定选型方案后，要进行实地考察，了解产品的实际运行情况和厂家的售后服务能力。

 

　　4.合同签订：在确认无误后，与厂家签订购货合同，明确双方的权利和义务。