供料系统是为注塑车间的塑料产品生产而设计的，实现了不间断无人化连续成型作业。可根据需要改变原料品种、多颜色材料的组合使用方式，实现着色工序的自动化。系统能够以全自动方式再生和使用注口冷料，能够对所有供料设备的控制，并防止了储料仓内阻塞现象的发生，通过设置*监控台实现全自动化。*供料系统的别名有：集中供料系统、自动送料系统等。
供料系统可实现将多种原料自动供给多室任意的注塑加工设备使用，在这其中可包括原料的干燥处理、配色处理、以及按比例的粉碎回收料利用，能够实行高度的自动化控制、监测等、并能满足24小时不停机的生产需要。可以做到不同的使用用户，不同的车间特点，不同的原料使用要求。都可以依实际的需要来设计出*化的方案。操作简易，只需要少数的几个人即可以控制整个注塑工厂的供料需求，从而减少了大量的劳动力成本。其次、减少了在注塑机旁边的原料带及相应的辅助设备、提高了空间的利用率。此外、由于采用了*供料的方式、相对应地减少了很多的单机设备，也就节省了电能及减少维护费用。
供料系统采用“一台机器一根管”的设计方式，保证整个系统的空气对原料进行输送，防止除湿干燥后的原料回潮。同时在每个输运行稳定，*堵料的现象发生。它配合*除湿干燥系统使用，可使用除湿干燥送循环后会对输送管线进行清理，确保管路内没有残余的粒料，在避免原料回潮的同时，也保证了加入注塑机中的原料性能的一致。在真空负压作用下原料中原由的粉尘会通过粉尘过滤系统被过滤出来，有助于提高成型产品的质量。
供料系统在使用的过程中应特别注意以下事项，磨损了的部件，应及时更换或修复。供料系统的保险装置，要保持良好状态，绝不可为省事，而使保险装置失效。停机时，要检查紧固螺栓是否牢固，易磨损部位的磨损程度如何。如果在日常使用中多留意一下，就可以让*供料系统更耐用，更能为企业产生效益。在起动前，应当先用人力将传动轮搬动一两圈，确认运动灵活后，才开始将*供料系统打开运作，还要等待供料系统运转正常后才给料。在运转中要注意轴承的温度，一定要使轴承保持良好的润滑状态，并且留意音响和振动有无异常。发现不正常情况时，首先应该是停机检查是否被不易破碎的物件卡住，或是*供料系统已损坏。要保持塑料*供料系统产品的给料均匀，防止过载。严防金属和木材等不能破碎的物件落入机中。无法粉碎时，入料水分不能过高;湿法破碎时，则需要适当的水，防止因冲水不足而堵塞，降低生产能力。停止*供料系统运转前，应该是先停止给料并将机中物料排净，然后才切断电动机电源。
供料系统内置装备的设计，也就是*控制台，采用大屏幕触控面板，操作简单方便，对人员的技术要求低。其次，原料控制，对设备的进料、吸料、缺料状态都进行了设定，自动调整机械运行状态，有效降低耗损。
