集中供料系统

　　集中供料系统采用真空传送方式，通过集中的管路系统将塑料原料从储料罐输送到*除湿干燥系统，然后将干燥后的原料输送到每台注塑机中。供料系统采用“一台机器一根管”的设计方式，保证整个系统的空气对原料进行输送，防止除湿干燥后的原料回潮。

　　集中供料系统具有以下特点：

　　高效：集中供料系统可自动向任意多腔室注塑机供应多种原料，完成原材料的干燥处理、配色处理、粉碎再生料的比例利用等多项任务，并可以实施高度自动化的控制和监控，满足24小时不停机的生产需要。

　　节能：集中供料系统的操作非常简单，只需要几个人就可以控制整个注塑厂的供料工作，可以减少很多人力成本，还可以减少注塑机旁边的原料带和相应的辅助设备，提高空间利用率。由于采用集中供料模式，相应减少了很多单机设备，节约了电能，降低了维护成本。

　　个性化：集中供料系统可以根据不同的车间特点设计不同的设计方案，也可以根据原材料的不同要求设计不同的设计方案。

　　现代工厂形象优势：集中供料系统可最大限度减少注塑工厂的污染，从而保持生产车间的清洁，集中供料系统具有独立的集中粉尘回收系统，清洁更方便，环保效果可满足10万级无尘室作业要求，还可以降低噪音，实现现代化无人自动化生产车间，树立现代化工厂管理的形象。

　　本系统为大型固体物料供料系统主要输送固体颗粒以及粉料，散装原料通过集中储存至相应储罐，经输送系统将集中储存物料有相应管线集中输送至不同工艺节点，实现统一原料统一存储，根据生产需要向多使用点集中输送的过程，原料使用情况实时监控对物料信息及使用情况实现数据的测量及记录，实现自动化信息化融合，解除人工搬运的同时大大提高了生产效率；降低管理成本。

　　集中供料系统特点

　　生产更加稳定，易实现一处向多处分散输送，管路简单整洁，厂房洁净，效率高。对物料

　　进行集中管理输送，原材料使用情况实时把控。

　　自动配料系统

　　系统简介：

　　本系统为针对不同配方进行自动配比，只需将不同配方导入系统即可进行自动计量配比，为生产自动化提供有力保障，*的改善了此前人工称量配比的低效率问题以及产品部稳定问题。对不同配方进行记录存储方便数据追溯。自动配料系统和以太网，ERP系统等能无缝兼容，真正实现生产远程操控，减少人力成本同时大大提高了工厂生产了，自动配料精度高，稳定性能好*提高产品稳定性。自动配料为密闭环境中进行，增加物料洁净度的同时提升了生产车间洁净度。是现代化生产型企业的系统。

　　配方稳定，效率高，具有数据存储追溯功能，为改善生产提供的信息基础。能于ERP等管理软件对接，实现管理远程操控。提升管理效率。

　　集中供料系统采用一台机一根管，密封式回路设计方式，保证整个系统运行稳定，*塑胶回潮、堵料现象发生。它配合中央干燥机(除湿机)系统使用，可使干燥空气对原料进行再次干燥，防止干燥后的塑胶回潮，同时在每个输送循环后对输送管进行清理，确保管道内没有残料。在避免原料回潮的同时也保证加入注塑机中原料一致性，在真空负压同进作用下，原料中原有的粉尘经过过滤器(集尘器)系统滤出，有利提高产品质量。

　　1、集中供料系统采用PLC及大尺寸10.4寸彩色人机界面触控面板，简单易懂，好操作。

　　2、采色书面显示各种设定，运转及运转状况。

　　3、具备料管抽空清管，自动洗尘集尘中央供料主机A、B交替自动切换及人工选料防错功能。

　　4、增设原料管制画面，监控各成型机所使用原料、吸料、缺料及中央主机(马达)各种异常现象。

　　同时在每个输运行稳定，*堵料的现象发生。它配合*除湿干燥系统使用，可使用除湿干燥送循环后会对输送管线进行清理，确保管路内没有残余的粒料，在避免原料回潮的同时，也保证了加入注塑机中的原料性能的一致。在真空负压作用下原料中原由的粉尘会通过粉尘过滤系统被过滤出来，有助于提高成型产品的质量。

　　集中供料系统产品应用范围:

　　塑料*供料系统解决原料重复人工搬运的高成本及因疏忽而产生干燥不*的缺料问题，更不会混入不被允许的其它材料，重要的是降低采购、耗电、维修成本，提高产品质量，提高工作效率。它是一种借助于真空吸力或吹力来传送颗粒和粉末状物料的无尘密闭管道输送设备，利用真空与环境空间的气压差，形成管道内气体流动，带动颗粒运动，从而完成原料的输送。

　　供料系统主要用于：输送粉末和颗粒状的物料，例如，塑料颗粒，原料西药粉末，化工粉料，金属氧化物粉末，片剂，丸剂，小食品颗粒，农药、医药、食品、添加剂、电池、染料、化妆品、精细化工等行业。